普發(fā)磨床

大多數磨床采用高速旋轉的砂輪進行磨削，也有少數采用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 機等.

磨床可加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質合金等； 它還可以加工脆性材料，例如玻璃和花崗巖。 該磨床可以進行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以進行強力磨削等高效磨削。

1830年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等淬硬零件的加工，英國、德國和美國分別研制了采用天然磨料砂輪的磨床。 這些磨床是通過在車床和刨床等現有機床上添加磨頭而進行改造的。 它們結構簡單，剛性低，磨削時容易產生振動。 它們要求操作人員具有高技能來磨削精密產品。 的文物。

美國布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博覽會上展出的多功能外圓磨床是第一臺具備現代磨床基本特征的機床。 其工件頭座和尾座安裝在往復工作臺上。 箱形床身增加了機床剛性，并配有內圓磨削附件。 1883年，這家公司制造了磨頭安裝在立柱上和往復工作臺的平面磨床。

1900年左右，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用極大地促進了磨床的發(fā)展。 隨著現代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種類型的磨床相繼問世。 例如，20世紀初，開發(fā)了用于加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床。

自動測量裝置于1908年開始應用于磨床。1920年左右，相繼制造和使用無心磨床、雙端磨床、軋輥磨床、導軌磨床、珩磨機和超精加工機床； 20世紀50年代，出現了可進行鏡面磨削的高精度外圓磨床； 20世紀60年代末，出現了砂輪線速度為60～80m/s的高速磨床和大切深、慢進給磨削的平面磨床。 20世紀70年代，利用微處理器的數字控制和自適應控制等技術在磨床上得到廣泛應用。 應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加和精密鑄造、精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產量不斷提高和增長。

磨床是種類最多的金屬切削機床。 主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床應用最廣泛，可加工各種圓柱、圓錐外表面和臺肩端面。 多功能外圓磨床還配有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內外錐面。 但外圓磨床自動化程度較低，僅適用于中小批量的單件生產和修配工作。

內圓磨床的砂輪主軸轉速較高，可磨削圓柱、圓錐內孔的表面。 普通內圓磨床只適合單件、小批量生產。 自動和半自動內圓磨床除自動工作循環(huán)外，還可以在加工過程中自動測量，多用于批量生產。

平面磨床的工件一般夾緊在工作臺上，或通過電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的表面； 無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不采用中心或卡盤定心支撐，以工件的外周面作為定位面。 工件位于砂輪和導輪之間，并由支撐板支撐。 這種磨床生產效率高，易于實現自動化，一機多用。 在批量生產中。

工具磨床是專門用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、鉆頭磨床、拉刀刃磨床、刀具曲線磨床等，多用于工具制造商和機械制造商的工具車間。

砂帶磨床采用快速移動的砂帶作為磨削工具。 工件由傳送帶支撐。 效率比其他研磨機高數倍。 功耗僅為其他研磨機的一小部分。 主要用于加工大規(guī)格板材和耐熱材料。 難加工材料及大批量生產的扁平件等

專用磨床是專門磨削某些類型零件的磨床，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、刀片、軸承滾道、齒輪和螺紋等。 除上述幾類外，還有珩磨機、磨床、坐標磨床、鋼坯磨床等多種類型。