普發(fā)磨床

1.系列-適合所有工廠

Smart系列磨床是一款久經(jīng)考驗(yàn)的經(jīng)典平面磨床，在加工寬度和最大加工長度方面有4種不同型號(hào)供您選擇。

該機(jī)床床身采用人造大理石制成，具有優(yōu)異的抗振性和熱穩(wěn)定性，可永久保持機(jī)床的精度。

該機(jī)床采用強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng)和V型平面導(dǎo)軌，可保證最高的加工質(zhì)量，是高度經(jīng)濟(jì)適用機(jī)床的代表。

機(jī)床采用ELB舒適控制系統(tǒng)，簡單易學(xué)。 在手動(dòng)和自動(dòng)模式下均可輕松加工至最終尺寸。

修整裝置可安裝在工作臺(tái)上，也可采用安裝在磨頭架上的直線修整器。 兩個(gè)修整器均可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。 如果機(jī)器采用STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，則可以作為成型磨床使用。

NB BL

驅(qū)動(dòng)器 HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT

寬度 [毫米]

[毫米] 600/ 1000/ 1500 600/ 1000/ 1500/2000 1000/ 1500/2000

到工作臺(tái) [毫米]

650/700/900/1150 700/900/1150 700/900/1150

功率 [kW] 5,5/9/ 10/22/37/52

錐體 [毫米] 36/60/75/90

輪 [毫米] 300×50 (400/500×100) 400 (500)×100

支持熱線：

2.系列-高速磨削

Juwel系列磨床的特點(diǎn)是工作臺(tái)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)、同步帶傳動(dòng)。 工作臺(tái)在小行程情況下每分鐘可完成400次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在大行程情況下工作臺(tái)速度可達(dá)40米/分鐘。 因此，工作臺(tái)的高速運(yùn)動(dòng)加速了砂輪垂直方向的進(jìn)給，因而磨削效率大大提高。 這些進(jìn)給特性決定了 Juwel 系列磨床特別適合加工陶瓷等脆性材料。

Juwel系列磨床可加工寬度達(dá)600mm的工件。 工作臺(tái)長度有 600 和兩種選擇。 該系列機(jī)床床身采用人造大理石，磨削進(jìn)給軸配備直線導(dǎo)軌。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床采用ELB舒適控制系統(tǒng)。 如果選擇STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，該機(jī)床就是一臺(tái)經(jīng)濟(jì)型高速成形磨床。 它還具有大量的附帶軟件包，因此特別適合磨削各種高強(qiáng)度刀具。

3.系列-通用機(jī)床

該系列機(jī)床可完成往復(fù)磨削、蠕變磨削、成形磨削等，在ELB標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床中堪稱“參賽者”。 床身采用人造大理石制成，各軸均配有直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。 可選的線性光柵尺提供位置反饋以形成閉環(huán)控制。 該系列機(jī)床的升級(jí)版配備了不同的附件夾具、分度器以及西門子840 D控制系統(tǒng)，以滿足更多的加工要求。

該系列機(jī)床磨削寬度可達(dá)750mm，磨削長度可達(dá)750mm。

修整砂輪的方法有兩種：一種是固定在磨頭上的直線修整器； 另一種是臺(tái)式修整器：可以是金剛石筆修整器或金剛石滾輪修整器。 這兩種方法可以單獨(dú)使用或組合使用。

系列機(jī)床均配備STC（觸摸屏）控制系統(tǒng)，您可以輕松快速地創(chuàng)建您想要的砂輪表面。

4.系列——圓臺(tái)平磨、立磨

該系列機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)是ELB高強(qiáng)度立柱和高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 機(jī)器的長期效率和精度證明了這種結(jié)構(gòu)的卓越性。

該系列機(jī)床共有三種型號(hào)： H系列是一款經(jīng)典的臥式磨頭圓平面磨床。 對(duì)于一個(gè)工件，可以固定工作臺(tái)中心，對(duì)于多個(gè)工件，可以圍繞中心夾緊。 由于工件始終處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪可以連續(xù)進(jìn)給，從而提高加工效率。

V系列采用立式磨頭設(shè)計(jì)，可同時(shí)加工工件的外徑和內(nèi)徑。 該機(jī)床適用于內(nèi)外徑同軸度要求較高的工件。

VS系列配備可旋轉(zhuǎn)立式磨頭，可輕松加工圓錐形零件。 與V系列一樣，也可以加工工件的內(nèi)徑和外徑。

系列機(jī)床，可通過HSK裝置方便地安裝和拆卸砂輪。 如果在VS系列機(jī)床上安裝自動(dòng)砂輪更換裝置，它就成為磨削中心。

6 8

驅(qū)動(dòng)/帶液壓

[毫米] 600 800

至工作臺(tái) [毫米] 600 600

功率 [kW] 10/ 15 10/ 15

錐體 [毫米] 60 60

車輪 [毫米] 400×100×127 400×100×127

角度 [°] ±8 ±5

5.-切削系列-蠕變磨削

Micro-Cut系列機(jī)床是專為蠕動(dòng)磨削和仿形磨削而設(shè)計(jì)的高精度產(chǎn)品。 所有軸均配備直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。 高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)決定了無論是大余量切削還是高速進(jìn)給都能長期保持精度。

Micro-Cut B、C、D型機(jī)床均采用移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)計(jì)，磨削寬度可達(dá)750mm，磨削長度可達(dá)750mm。

除了臺(tái)式修整器外，Micro-Cut系列的所有機(jī)床還可以使用固定在磨頭架上的金剛石滾輪修整器，這意味著可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)間歇修整和連續(xù)修整（CD）。

如果Micro-Cut系列機(jī)床配備分度器或具有2個(gè)CNC軸的轉(zhuǎn)臺(tái)，則成為4軸或5軸磨削中心。

Micro-Cut 4系列機(jī)床采用模塊化立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)非常緊湊，占地面積極小。 特別適合在生產(chǎn)線上使用。 機(jī)床采用固定工作臺(tái)，用戶可以使用組合夾具完成各種工件的裝夾。 由于Micro-Cut 4的設(shè)計(jì)理念非常好，衍生出了幾款高速機(jī)床：

Micro-Cut 4 RT系列機(jī)床采用分度臺(tái)，可以在多個(gè)工位上夾緊工件。 加工區(qū)與預(yù)加工區(qū)可分離，加工時(shí)可裝卸工件，生產(chǎn)效率將大大提高。

Micro-Cut 4 DS系列機(jī)床采用上下兩個(gè)磨頭，可同時(shí)加工工件的上下兩面。 這種加工方法既能保證加工效率又能保證加工精度。 例如：刀片榫頭加工。

Micro-Cut系列機(jī)床配備西門子840D控制系統(tǒng)和ELB成熟的用戶軟件，可以滿足各種加工需求。

250 320 320 DS 520

驅(qū)動(dòng)裝置 滾珠絲杠 滾珠絲杠 滾珠絲杠 滾珠絲杠

寬度 [毫米] 300

[毫米] 430 700 900 700

到工作臺(tái) [毫米]

400/600 700 – 640

功率 [千瓦] 22/37/52 37/52 37/52 37/52

錐體 [毫米] 75 75/90 75/90 90/ 125，HSK 100/ 125

車輪 [毫米] 400×100×127 500×100×203.2 500×100×203.2 500×160×203.2

6.系列——大型工件柔性加工

該系列機(jī)床采用龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 該系列機(jī)床有高精度和高柔性機(jī)床兩種類型，滿足大型工件加工的需要。

該系列機(jī)床采用往復(fù)式工作臺(tái)，可加工最大寬度和長度范圍的工件。

RT系列機(jī)床可加工直徑達(dá)100%且同軸度要求的特大工件。 也可以使用轉(zhuǎn)臺(tái)或B軸加工高精度偏心孔。 該工作臺(tái)配備靜態(tài)軸承，即使工件很重也能保持恒定的精度。 機(jī)床橫梁上最多可安裝4個(gè)主軸。 這些主軸可以是水平的、垂直的或旋轉(zhuǎn)的。 立式主軸還可配備換刀庫和測量裝置。

RT系列機(jī)器可根據(jù)您的需求改造成高精度磨削中心。

惠普就是該系列之一。 磨削寬度可達(dá)1500毫米，磨削長度可達(dá)3000毫米。 工作臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)，可以獲得大型、重型工件的表面粗糙度和形位公差。

修整裝置有兩種：一種是安裝在磨頭架上的直線修整器，另一種是安裝在工作臺(tái)上的修整器。

主軸電機(jī)和液壓油箱均配備強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)，確保該系列機(jī)床在加工過程中保持加工精度。

如果客戶只需要加工工件的表面，那么我們將為您配備ELB舒適控制系統(tǒng)。

如果客戶需要成型磨床，我們將為您配置STC（觸摸屏控制系統(tǒng)）。

如果要實(shí)現(xiàn)大型工件的高精度要求，從經(jīng)濟(jì)角度考慮可以選擇HP系列機(jī)床。

7.-定制機(jī)床

該系列機(jī)床可提供較高的生產(chǎn)效率，并根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)。 其成熟的模塊化結(jié)構(gòu)和以用戶需求為導(dǎo)向的配置可以充分保證機(jī)床的性價(jià)比。 該類型機(jī)床已廣泛應(yīng)用于加工工業(yè)的各個(gè)方面。

該系列機(jī)床一般采用動(dòng)柱設(shè)計(jì)。 根據(jù)加工需要，機(jī)器后部設(shè)計(jì)有橫向拖板，可前后移動(dòng)。 拖板上可安裝單磨頭或雙磨頭的活動(dòng)立柱。 磨頭電機(jī)功率可選。 機(jī)床前半部還可采用多種設(shè)計(jì)方案，如：直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、專用工裝等。

它是該系列中的經(jīng)典機(jī)床，專為加工對(duì)稱曲面而設(shè)計(jì)。 采用雙磨頭設(shè)計(jì)，每個(gè)砂輪都可以用帶有固定磨頭的金剛石滾輪修整器進(jìn)行修整。 兩個(gè)修整裝置可獨(dú)立控制，從而保證了加工過程的可靠性。 工件被夾緊在固定工作臺(tái)上。 砂輪進(jìn)給后，通過拖板（X軸）的進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行磨削。 典型應(yīng)用是渦輪葉片榫面的加工和線性導(dǎo)軌槽的磨削。

為了達(dá)到較高的加工效率，很多此類機(jī)床都配備了高速旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 舞臺(tái)上至少有2套工作服，并有防護(hù)罩隔開。 研磨時(shí)可裝卸物料。

IPC是該系列機(jī)床中的尖端產(chǎn)品。 該機(jī)床可加工高精度內(nèi)腔表面。 工件被夾緊在高分辨率分度器上，其位置根據(jù)待加工工件的形狀確定。 工件固定后，將小砂輪條（附有成型金剛石砂輪）伸入零件中心進(jìn)行磨削。 典型應(yīng)用是液壓泵馬達(dá)定子的內(nèi)腔。

除此之外，我們還生產(chǎn)了各種定制機(jī)床，幾十年來一直滿足用戶的需求。 機(jī)床的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性一直是我們?yōu)槟紤]的因素。

加工案例：

1、轉(zhuǎn)子磨削應(yīng)用

工件：轉(zhuǎn)子

研磨量：0.4mm

材質(zhì)：淬火鋼

磨削步驟Step1：粗磨

研磨步驟Step2：精密研磨

砂輪：CBN砂輪（），粗磨B151、C165，精磨B64

冷卻時(shí)間：巴索 @8%

修整：成型滾輪

修整間隔：粗磨-每磨5弦修整一次，精磨-每磨5弦修整一次

修整量：6μ或3μ

磨削速度：粗磨200mm/min，精磨/min

磨削量：粗磨0.370mm，精磨0.030mm

砂輪速度：44m/s

研磨時(shí)間：5min

-轉(zhuǎn)子夾具

工件：轉(zhuǎn)子

夾具：瑞士萊曼分度頭，高精度液壓頂桿

粗糙度：Ra0.6

輪廓誤差：±6μm

2、轉(zhuǎn)子溝槽磨削應(yīng)用

工件：轉(zhuǎn)子

材質(zhì)：淬火鋼

磨削步驟Step1：粗磨

研磨步驟Step2：精密研磨

砂輪：CBN砂輪

冷卻：水基磨削液

修整：鉆石滾輪

研磨速度：/min

槽寬：粗磨6.08±0.04，精磨6.34+0.013

磨削余量：約0.3mm

砂輪速度：40m/s

總時(shí)間1.7分鐘（包括修剪和夾緊）

3、梳齒板磨削應(yīng)用

工件：梳齒板

材質(zhì)：淬火鋼

研磨步驟Step1：一次性研磨

夾具：一次7個(gè)夾具

砂輪：普通砂輪

冷卻：水基磨削液

修整：頭部滾輪修整器

修整速度：0.2μ/轉(zhuǎn)

修整量：10μ

修剪間隔：每10次修剪一次

研磨速度：200mm/min

砂輪速度：30m/s

- 結(jié)尾 -