普發(fā)磨床

磨床（、）是利用磨具磨削工件表面的機床。 其他磨具和游離磨料的加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床可加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質合金等； 它還可以加工脆性材料，例如玻璃和花崗巖。 該磨床可以進行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以進行強力磨削等高效磨削。

1830年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等淬硬零件的加工，英國、德國和美國分別研制了采用天然磨料砂輪的磨床。 這些磨床是通過在車床和刨床等現(xiàn)有機床上添加磨頭而進行改造的。 它們結構簡單，剛性低，磨削時容易產(chǎn)生振動。 他們需要高技能的工人來磨削精密零件。 的文物。

美國布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博覽會上展出的多功能外圓磨床是第一臺具備現(xiàn)代磨床基本特征的機床。 其工件頭座和尾座安裝在往復工作臺上。 箱形床身增加了機床剛性，并配有內(nèi)圓磨削附件。 1883年，這家公司制造了磨頭安裝在立柱上和往復工作臺的平面磨床。

1900年左右，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用極大地促進了磨床的發(fā)展。 隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種類型的磨床相繼問世。 例如，20世紀初，開發(fā)了用于加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床。

自動測量裝置于1908年開始應用于磨床。1920年左右，相繼制造和使用無心磨床、雙端磨床、軋輥磨床、導軌磨床、珩磨機和超精加工機床； 20世紀50年代，出現(xiàn)了可進行鏡面磨削的高精度外圓磨床； 20世紀60年代末，出現(xiàn)了砂輪線速度為60～80m/s的高速磨床和大切深、慢進給磨削的平面磨床。 20世紀70年代，利用微處理器的數(shù)字控制和自適應控制等技術在磨床上得到廣泛應用。 應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加和精密鑄造、精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量不斷提高和增長。

磨床是種類最多的金屬切削機床。 主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床應用最廣泛，可加工各種圓柱、圓錐外表面和臺肩端面。 多功能外圓磨床還配有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)外錐面。 但外圓磨床自動化程度較低，僅適用于中小批量的單件生產(chǎn)和修配工作。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉速較高，可磨削圓柱、圓錐內(nèi)孔的表面。 普通內(nèi)圓磨床只適合單件、小批量生產(chǎn)。 自動和半自動內(nèi)圓磨床除自動工作循環(huán)外，還可以在加工過程中自動測量，多用于批量生產(chǎn)。

平面磨床的工件一般夾緊在工作臺上，或通過電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的表面； 無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不采用中心或卡盤定心支撐，以被磨工件的外周面作為定位面。 工件位于砂輪和導輪之間，并由支撐板支撐。 這種磨床生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，一機多用。 在批量生產(chǎn)中。

工具磨床是專門用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、鉆頭磨床、拉刀刃磨床、刀具曲線磨床等，多用于工具制造商和機械制造商的工具車間。

砂帶磨床采用快速移動的砂帶作為磨削工具。 工件由傳送帶支撐。 效率比其他研磨機高數(shù)倍。 功耗僅為其他研磨機的一小部分。 主要用于加工大規(guī)格板材和耐熱材料。 難加工材料及大批量生產(chǎn)的扁平件等

專用磨床是專門磨削某些類型零件的磨床，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、刀片、軸承滾道、齒輪和螺紋等。 除上述幾類外，還有珩磨機、磨床、坐標磨床、鋼坯磨床等多種類型。

磨床一般用于磨削零件的硬化表面。 通常，磨具的旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動。 用途廣泛，加工精度高，表面粗糙度Ra值小。 磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：為普通基本系列，主要用于磨削圓柱、圓錐外表面。

(2)內(nèi)圓磨床：為普通基本系列，主要用于磨削圓柱、圓錐內(nèi)表面。

(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心裝夾，一般支撐在導輪與支架之間。 導向輪帶動工件旋轉。 主要用于磨削外圓表面。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件表面的磨床。

(6)砂帶磨床：采用快速移動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)磨床：用于磨削工件平面或圓柱形內(nèi)外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌表面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐內(nèi)外表面或平面的磨床，并可磨削多種工件，配有后續(xù)裝置和附件。

(12)專用磨床：從事磨削某些類型零件的專用機床。 按其加工對象可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床檢驗標準

磨床產(chǎn)品目前主要采用國家標準和行業(yè)標準，以及部分產(chǎn)品企業(yè)標準。 此外，還有數(shù)十項相關標準和質量分級標準。 出口產(chǎn)品不得低于一等品。

磨床產(chǎn)品專用標準主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圓磨床、參數(shù)及系列型式譜》、GB/T4685-94《外圓磨床精度》、JB/T7418.2 -94《外圓磨床技術條件》、-86、JB/Z250-85《無心外圓磨床參數(shù)及系列型號》、-84《無心磨床精度》、-87《無心磨床技術條件》、-79 《曲軸磨床參數(shù)》、-88《曲軸磨床精度》、-88《曲軸磨床技術條件》、-86、JB/Z260-86《內(nèi)圓磨床參數(shù)及系列型號譜》、-87、JB/Z288-87 《光曲線磨床參數(shù)及系列型號譜》、-87《光曲線磨床精度》、-87《光曲線磨床技術條件》、-86、JB/Z249-85《臥軸矩形工作臺平面磨床參數(shù)及系列型號譜》 》、-83《水平軸矩形工作臺平面磨床精度》、-83《水平軸矩形工作臺平面磨床技術條件》、GB 7923-87、JB/Z287-87《垂直軸矩形工作臺平面磨床參數(shù)及系列型號》譜》、-86《立軸矩形工作臺平面磨床精度》、-86《立軸矩形工作臺平面磨床技術條件》、-89、JB/Z170-89《水平軸轉臺平面磨床參數(shù)及系列型號譜》 》、-88《臥軸圓臺平面磨床》磨床精度》、-87《臥軸圓臺平面磨床技術條件》、-87、JB/Z171-89《立軸圓臺平面磨床參數(shù)及系列型號》光譜》、-88《立軸圓臺平面磨床精度》、-87《立軸圓臺平面磨床精度》、-87《轉臺平面磨床技術條件》、-87、JB/Z273-86《雙端面》磨床參數(shù)及系列型號譜》、-87《立軸雙端面磨床精度》、-87《臥軸雙端面磨床精度》、-87《雙端面磨床技術條件》、-86《導軌參數(shù)》磨床”、-85“龍門導軌磨床精度”、-85“龍門導軌磨床技術條件”、-85“地軌磨床精度”、-85“地軌磨床技術條件”、-85“多功能-多功能工具磨床參數(shù)》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技術條件》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技術條件》 、JB/??T6091-92《坐標磨床參數(shù)》、JB/T6602-93《坐標磨床精度》、JB/T6601-93《坐標磨床技術條件》等。

磨床檢查項目

對產(chǎn)品進行檢驗時，除按照相關標準進行檢驗外，主要按照各類產(chǎn)品的精度、制造和驗收技術要求以及產(chǎn)品質量分級標準進行檢驗，重點檢驗產(chǎn)品的精度和性能。 由于各種產(chǎn)品的加工精度、性能要求和精度等級不同，所以檢驗的項目也不同。 一般檢查項目有10余項。 可概括為：砂輪軸與磨削工件的定位精度、關鍵加工精度及兩者之間的相關精度，以及磨削零件測量規(guī)定的各種指標等。精度檢驗必須另參見-82《金屬切削機床精度檢驗通則》。

主要磨床生產(chǎn)廠家及出口國家和地區(qū)

目前主要生產(chǎn)廠家有：長春第一機床廠、德州機床廠、長春第一機床廠、長春第一機床廠。 主要銷往香港、中東、歐洲、北非、北美等國家和地區(qū)。

粉碎機的包裝、貯存和運輸

研磨機大多采用木箱包裝。 各木箱生產(chǎn)企業(yè)在制造木箱時，均遵循GB 7284-87《框架木箱》、GB/-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。 上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目都有具體規(guī)定。 包裝箱檢驗和抽樣判定時，還必須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)定》。 箱內(nèi)的機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及未涂漆的表面應進行防銹、防潮處理。 防銹期為二年。 在港口儲存、滯留期間，機床產(chǎn)品應當存放在倉庫內(nèi)。 露天臨時存放時，應加高并加蓋防水布，防止雨淋、水浸。 箱面重心、防雨、請勿倒置、小心輕放等標志應齊全，確保產(chǎn)品在運輸過程中完好、安全到達目的地。

生產(chǎn)和訂購說明

金屬切削機床實行出口產(chǎn)品質量許可證制度，未取得出口質量許可證的產(chǎn)品不得出口。 訂貨時除了明確一般要求外，還必須對公制和英制、電源電壓和頻率、隨機附件、機床顏色等有明確的規(guī)定。