機(jī)床名稱:精磨平面磨床機(jī)床型號:PFG-618M工作臺面尺寸(長x寬):460mm150mm加工精度:0.003mm/300mm工作性能:X、Y、Z三軸手動適用范圍:適用於汽車、模具、航空航太、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
機(jī)床名稱:精磨平面磨床
機(jī)床型號:PFG-618M
工作臺面尺寸(長x寬):460mm×150mm
加工精度:0.003mm/300mm
工作性能:X、Y、Z三軸手動
適用范圍:適用於汽車、模具、航空航太、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
一、機(jī)床用途
本機(jī)床在繼承傳統(tǒng)平面磨床基礎(chǔ)上採用框架結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國際先進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念,優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動部件。機(jī)床扭矩大,快速回應(yīng)特性佳,適用於汽車、模具、航空航太、軍工、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀,可採用不同的裝夾、定位方法。一般平面,可以採用電磁吸盤或直接緊固於工作臺上進(jìn)行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀,可在夾具或多功能強(qiáng)力電磁吸盤上進(jìn)行磨削加工。
二、機(jī)床總體佈局
機(jī)床總體佈局為鞍座移動式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),底座固定,床鞍在底座上做Y向移動;工作臺在床鞍上做X向移動;立柱安裝在底座上,主軸箱在立柱上做Z向移動。
三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、床身材質(zhì):主機(jī)座、滑座、工作臺、立柱和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)部分採用耐磨性、耐熱性均較好,減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250,內(nèi)部合理布筋,增強(qiáng)了剛性,確保長久不變形,並具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性;
2、主軸:均採用臺灣原裝精密研磨主軸,主軸馬達(dá)通過聯(lián)軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅(qū)動方式,主軸錐端偏擺控制在2μm以內(nèi);
3、主軸馬達(dá):採用V-3級低振動臺灣原裝馬達(dá),50HZ標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速2850R.p.m,使機(jī)臺主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音、無震感;【可選配變頻器,實(shí)現(xiàn)0-3600R.P.M區(qū)間無極調(diào)速】
4、左右(X軸)工作臺採用日本進(jìn)口鋼索驅(qū)動+一“V”一平貼塑導(dǎo)軌,運(yùn)動輕巧,磨損小,提高工作效率,降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
5、 前後(Y軸)方向?qū)к墸簰裼秒p“V”貼塑硬軌,人工精密刮研,導(dǎo)軌面點(diǎn)子排布均勻細(xì)密,減小導(dǎo)軌面之間的阻力,延長導(dǎo)軌工作精度及使用壽命;
6、機(jī)臺運(yùn)動時,導(dǎo)軌電動潤滑裝置定時、根據(jù)使用需求定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油,保證機(jī)床在運(yùn)行過程中各關(guān)鍵部件永久保持潤滑狀態(tài),降低磨損,從而避免由於缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷;
7、專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),電路佈局標(biāo)準(zhǔn)化,線號標(biāo)識清晰,符合CE安全要求,採用國際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
8、操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),符合人體工學(xué),圖型化設(shè)計(jì),操作簡便易學(xué)。
四、機(jī)床技術(shù)規(guī)格、關(guān)鍵部件、隨機(jī)附件清單
1、技術(shù)規(guī)格:
? 工作臺面尺寸(長×寬):460mm×150mm
? 工作臺行程(手動:左右×前後): 500mm×180mm
? 主軸中心到工作臺最大距離: 365mm
? 工作臺X軸導(dǎo)軌: 一”V”一平滑動導(dǎo)軌
? 上下手動進(jìn)給: 每格刻度0.005mm 每轉(zhuǎn)一圈1mm
? 砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑):?180mm×13mm×?31.75mm
? 主軸轉(zhuǎn)速(50HZ/60HZ):2850/3600R.p.m
? 前後手動進(jìn)給: 每格刻度0.02mm 每轉(zhuǎn)一圈5mm
? 主軸馬達(dá)功率:2HP
? 主軸軸向偏擺跳動精度:≦0.002
? 主軸徑向偏擺跳動精度:≦0.002
? 加工精度之五點(diǎn)等高試磨塊試磨精度:≦0.003
? 加工精度之加工工件表面光潔度:Ra0.25
? 機(jī)器外形尺寸(長×深×高):1800mm×1200mm×2000mm
? 機(jī)器淨(jìng)重:800KG
2、關(guān)鍵部件清單:
序號 | 配件名稱 | 產(chǎn)地/品牌 | 序號 | 配件名稱 | 產(chǎn)地/品牌 |
1 | 臥式精密主軸 | 臺灣 大同 | 4 | 滾珠螺桿 | 臺灣 上銀 |
2 | 主軸馬達(dá) | 臺灣 愛德力 | 5 | 精密軸承 | 日本 NSK |
3 | 潤滑油泵 | 臺灣 順榮 | 6 | 電氣控制單元 | 法國 施耐德 |
3、隨機(jī)附件清單:
序號 | 附件名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 附件名稱 | 數(shù)量 |
1 | 白剛玉砂輪 | 1個 | 7 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 |
2 | 法蘭及法蘭拆卸工具 | 1套 | 8 | 開口活動扳手 | 1把 |
3 | 砂輪平衡臺及平衡棒 | 1套 | 9 | 十字螺絲刀 | 1把 |
4 | 平面砂輪修整器(金剛筆) | 1套 | 10 | 一字螺絲刀 | 1把 |
5 | 腳墊盤及調(diào)整螺絲 | 5套 | 11 | 出廠合格證及精度檢驗(yàn)表 | 1份 |
6 | 刮削板 | 1把 | 12 | 說明書 | 1本 |
五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式及精度檢查表
1. 機(jī)床驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收在賣方進(jìn)行,終驗(yàn)收在買方進(jìn)行。
2. 通用機(jī)床不進(jìn)行機(jī)床預(yù)驗(yàn)收,只進(jìn)行機(jī)床終驗(yàn)收。
3. 機(jī)床預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容為機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)及特殊配置要求的驗(yàn)收,幾何精度按機(jī)床《合格證明書》專案進(jìn)行檢驗(yàn),滿足允差值,即為預(yù)驗(yàn)收合格;
4. 通用機(jī)床終驗(yàn)收按機(jī)床《合格證明書》中幾何精度專案,選擇通用檢具的專案進(jìn)行檢驗(yàn),滿足允差值,即為終驗(yàn)收合格;
5. 特殊配置的機(jī)床預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收,雙方另行簽訂《驗(yàn)收協(xié)議》,機(jī)床驗(yàn)收時,達(dá)到《驗(yàn)收協(xié)議》要求,即為驗(yàn)收合格。
七、售後服務(wù)及承諾
1、機(jī)床終驗(yàn)收合格之日起,普發(fā)機(jī)械(嘉興)有限公司對產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù),質(zhì)保期為一年。
2、在質(zhì)保期內(nèi),買方按照設(shè)備或機(jī)器使用說明書,在正常條件下使用,由於工廠製造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負(fù)責(zé)。在上述之保質(zhì)期內(nèi),如設(shè)備發(fā)生問題,賣方將向買方提出修正建議;如買方按賣方指導(dǎo)和系統(tǒng)描述仍不能解決問題,則賣方應(yīng)於接到買方通知後48 小時內(nèi)免費(fèi)派遣維修工程師到達(dá)買方工廠。
3、保修期內(nèi)免費(fèi)服務(wù),賣方向買方免費(fèi)提供及時的維修服務(wù)和維修所必須的零配件。但經(jīng)查證由於買方操作不當(dāng)或者自行拆卸改裝等非製造品質(zhì)原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機(jī)床外觀或內(nèi)部的損壞,不在以上保修範(fàn)圍,買方須支付相關(guān)的維修費(fèi)用。如因人為因素或自然災(zāi)害造成損失,則酌情收取零件成本費(fèi)用。
4、保修期外終身服務(wù),保修期外我司將提供技術(shù)援助,並為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù),包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用,而相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。
5、機(jī)床出現(xiàn)故障,得到用戶資訊後,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的, 立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的在一個工作日內(nèi)回應(yīng),48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理,特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。
6、機(jī)床終驗(yàn)收後,客戶未依合同付款條件履行約定,普發(fā)機(jī)械(嘉興)有限公司有權(quán)拒絕做售後服務(wù)。